دمولسیفایر معکوس

شرکت جییوفانگ فناوری، به عنوان تولیدکننده‌ی دمولسیفایر معکوس، شاخص‌های محصول خود را در بازار به گونه‌ای طراحی می‌کند که نیازمند ادغام عملکردهای اصلی دمولسیفایر معکوس لجن روغنی (راندمان دمولسیفایر و جداسازی)، کاربرد دمولسیفایر معکوس برای لجن روغنی (مانند تصفیه فاضلاب روغنی، آب‌زدایی نفت خام و غیره)، نیازهای مشتری و مقررات صنعت باشد تا یک سیستم شاخص قابل اندازه‌گیری، قابل تأیید و کاربردی ایجاد کند. 

منطق کالیبراسیون خاص و چارچوب شاخص‌های اصلی به شرح زیر است: 

۱. شاخص‌های عملکرد اصلی با استفاده از جداکننده‌ی معکوس لجن روغنی (اثر جداکننده، که بیشترین نگرانی را برای مشتریان دارد). برای تأیید و اطمینان از تکرارپذیری شاخص‌های جداکننده‌ی معکوس لجن روغنی، هم آزمایش‌های شبیه‌سازی آزمایشگاهی (با استفاده از فاضلاب/نفت خام واقعی از سناریوی هدف) و هم آزمایش‌های میدانی در محل مورد نیاز است. 

۱) شاخص‌های مربوط به راندمان امولسیون‌زدایی با استفاده از امولسیون‌زدای معکوس لجن روغنی

سرعت جداسازی نفت از آب: تحت شرایط دمایی/همزنی مشخص، زمانی که طول می‌کشد تا امولسیون لایه لایه شود (با یک سطح مشترک شفاف بین فاز نفت و فاز آب) (مثلاً ≤ 30 دقیقه)، که نشان دهنده سرعت واکنش امولسیون‌زدایی است. 

نرخ بازیابی فاز نفتی: برای آب‌زدایی نفت خام، میزان آب در فاز نفتی جدا شده ≤ 0.5٪ است (یا میزان نفت در فاز آبی ≤ 50 میلی‌گرم در لیتر است)؛ برای فاضلاب نفتی، میزان نفت در فاز آب تصفیه شده (مثلاً ≤ 10 میلی‌گرم در لیتر، با اشاره به استاندارد تخلیه فاضلاب یکپارچه دددددد گیگابایت 8978). 

شفافیت فاز آب: کدورت فاز آب تصفیه شده (مثلاً ≤ 10NTU) و محتوای جامدات معلق (اس اس ≤ 30mg/L)، که نشان دهنده توانایی حذف هم افزایی ذرات ریز است. 2). انواع امولسیون های قابل استفاده برای امولسیون زدای معکوس لجن روغنی

سیستم‌های امولسیونی مورد نظر محصول، مانند O/W (روغن در آب)، W/O (آب در روغن) یا امولسیون‌های مرکب را مشخص کنید؛ انواع فازهای نفتی مناسب برای آن را علامت بزنید (مانند نفت خام، گازوئیل، سیال برش، روغن ضایعات پذیرایی و غیره). 

۲. شاخص‌های خواص فیزیکوشیمیایی (ویژگی‌های خود محصول، که بر ذخیره‌سازی و استفاده تأثیر می‌گذارند) این شاخص‌ها باید از طریق روش‌های استاندارد آزمایش (مانند استانداردهای ملی، استانداردهای صنعتی) تعیین شوند تا از پایداری تولید اطمینان حاصل شود. 

ظاهر دمولسیفایر معکوس: رنگ (مانند زرد روشن تا قهوه‌ای) و حالت (مایع/خمیر، بدون لایه‌بندی/رسوب)، که به طور شهودی نشان دهنده یکنواختی محصول است. 

چگالی دمولسیفایر معکوس: محدوده چگالی در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد (مانند ۰.۹۰-۱.۰۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب)، که بر دقت اندازه‌گیری و دوزینگ تأثیر می‌گذارد. 

ویسکوزیته دمولسیفایر معکوس: ویسکوزیته سینماتیک در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد (مانند ۵۰-۵۰۰ میلی پاسکال بر ثانیه)، مربوط به راحتی پمپاژ و رقیق‌سازی. 

مقدار پی اچ دمولسیفایر معکوس: محدوده پی اچ محلول رقیق نشده (مانند ۳.۰-۹.۰)، برای جلوگیری از واکنش‌های شدید با سیستم تصفیه (مانند فاضلاب اسیدی، نفت خام قلیایی).

 محتوای مؤثر اجزا: کسر جرمی مواد فعال (مانند لخته‌سازهای پلیمری، سورفکتانت‌ها) (مانند ≥ 30%)، که مستقیماً با توانایی امولسیون‌زدایی و نسبت هزینه به عملکرد مرتبط است. 

۳. شاخص‌های شرایط قابل اجرا (تطبیق شرایط کاری مشتری، بهبود سازگاری سناریو) این شاخص‌ها باید در ترکیب با شرایط کاری معمول بازار هدف (مانند دما، نوسانات کیفیت آب) تنظیم شوند تا هزینه آزمون و خطای مشتری کاهش یابد. 

محدوده دمایی قابل اجرا برای دمولسیفایر معکوس: بازه دمایی برای دمولسیفایر مؤثر (مانند ۵-۶۰ درجه سانتیگراد) را علامت بزنید و نوع دمای معمولی (۱۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد)، نوع دمای پایین (≤ ۱۰ درجه سانتیگراد) و نوع دمای بالا (≥ ۴۰ درجه سانتیگراد) را از هم متمایز کنید، به خصوص برای دماهای پایین در شمال یا سناریوهای فاضلاب صنعتی با دمای بالا.

محدوده پی اچ قابل اجرا برای امولسیون‌زدای معکوس لجن روغنی: تحمل پی اچ سیستم تصفیه (مانند ۴.۰ تا ۱۰.۰)، که نوسانات پی اچ فاضلاب/نفت خام رایج را پوشش می‌دهد (مانند اسیدی بودن فاضلاب شیمیایی زغال سنگ و قلیایی بودن آب تولیدی میدان نفتی). 

تحمل شوری: سازگاری با سیستم‌های با نمک بالا (مانند آب دریا، فاضلاب با شوری بالا از میادین نفتی)، غلظت نمک طعام قابل تحمل (مانند ≤ 50000 میلی‌گرم در لیتر) را نشان می‌دهد. 

دوز بهینه دمولسیفایر معکوس: برای فاضلاب با محتوای روغن معمولی (مانند 1000 تا 10000 میلی‌گرم در لیتر)، محدوده دوز (مانند 50 تا 500 پی پی ام) را توصیه کنید و اثر و هزینه را متعادل کنید. 4. شاخص‌های ایمنی و حفاظت از محیط زیست (رعایت مقررات، کاهش خطرات مشتری) برای جلوگیری از مشکلات مربوط به انطباق، باید به استانداردهای حفاظت از محیط زیست و ایمنی (مانند ددد مقررات مربوط به مدیریت ایمنی مواد شیمیایی خطرناک ددد، ددد استاندارد تخلیه آلاینده‌های آب ددد) مراجعه کنید. 

سمیت بیولوژیکی: سمیت حاد برای موجودات آبزی (مانند ماهی، جلبک) (LC50 ≥ 10 میلی‌گرم در لیتر)، یا مهار میکروبی سیستم تصفیه بیوشیمیایی (مانند عدم کاهش قابل توجه در نسبت بی او دی ۵/کاد). 

زیست‌تخریب‌پذیری: نرخ زیست‌تخریب‌پذیری هوازی (مانند ≥ 60٪، با اشاره به گیگابایت/T 27857)، مناسب برای سناریوهایی با تصفیه بیوشیمیایی بعدی (دی‌مولسیفایر معکوس برای لجن روغنی). 

خوردگی: میزان خوردگی به فولاد کربنی/فولاد ضد زنگ (مانند ≤ 0.1mm/a)، برای جلوگیری از سایش تجهیزات. 

پایداری انبارداری: تحت شرایط بسته‌بندی‌شده، ماندگاری (مانند ۱۲ ماه) و دمای انبارداری (مانند ۵-۳۵ درجه سانتیگراد)، تضمین می‌کند که عملکرد در طول حمل و نقل و انبارداری بدون تغییر باقی می‌ماند. 

۵. شاخص‌های هم‌افزایی (انطباق با فرآیندهای موجود مشتریان) با توجه به اینکه مشتریان ممکن است از آن در ترکیب با سایر عوامل (مانند لخته‌سازها، کمک منعقدکننده‌ها) استفاده کنند، سازگاری باید روشن شود.

هم‌افزایی با عوامل رایج: به عنوان مثال، آیا ترکیب با پک و پم باعث بهبود راندمان می‌شود (مانند جداسازی امولسیون + لخته‌سازی یکپارچه)، یا اینکه آیا تداخلاتی وجود دارد (مانند کف بیش از حد). 

تجزیه‌پذیری بیولوژیکی آب تصفیه‌شده: اگر مشتری متعاقباً از روش بیوشیمیایی استفاده می‌کند، نسبت B/C آب تصفیه‌شده (مانند ≥ 0.3) را علامت‌گذاری کنید تا از عدم کاهش تجزیه‌پذیری بیولوژیکی اطمینان حاصل شود. 

۶. منطق کالیبراسیون: ادغام مزایای بازار و خود 

۱) مقایسه با استانداردهای صنعتی و رقبا: به محدوده شاخص‌های محصولات مشابه (مانند دمولسیفایر برای میادین نفتی اس وای/T 5281) مراجعه کنید و از تعیین شاخص‌هایی که خیلی بالا (تولید دشوار) یا خیلی پایین (فاقد رقابت‌پذیری) هستند، خودداری کنید. 

۲) برجسته کردن مزایای متمایز: اگر محصول مزایایی در جداسازی امولسیون در دمای پایین، دوز کم و غیره داشته باشد، شاخص‌های مربوطه را می‌توان به عنوان نقاط قوت اصلی فروش تعیین کرد (مانند راندمان جداسازی امولسیون ≥ ۹۰٪ در دمای ۰ درجه سانتیگراد). 

۳. تنظیم پویا: بر اساس بازخورد مشتری (مانند یک صنعت خاص که نیاز بیشتری به شوری دارد) یا سناریوهای جدید (مانند آب تولید شده از گاز شیل)، سیستم شاخص را تکرار کنید. در نهایت، شاخص‌های محصول باید یک سند کامل از روش آزمایش + محدوده عددی + شرح سناریوی کاربرد را تشکیل دهند، که نه تنها به مشتریان اجازه می‌دهد تا به وضوح در مورد سازگاری قضاوت کنند، بلکه مبنایی برای کنترل کیفیت تولید داخلی نیز فراهم می‌کند.