Polydadmac برای تصفیه فاضلاب روغنی

پارامترهای فرآیند تصفیه فاضلاب روغنی با پلی دی متیل دی آلی آمونیوم کلرید (Polydadmac) عمدتاً شامل جنبه های زیر است:

1. پارامترهای دوز پودر و مایع Polydadmac، عمدتاً شامل: 1). مقدار مصرف: به طور کلی دوز پودر و مایع پلی دادماک بین 10-100 میلی گرم در لیتر است. دوز خاص پلی دادماک تصفیه روغن باید با توجه به خصوصیات پساب روغنی مانند محتوای روغن، محتوای جامدات معلق، مقدار pH و غیره تنظیم شود. برای فاضلاب با محتوای روغن بالا، مقدار زیادی مواد جامد معلق یا پیچیده کیفیت آب، ممکن است دوز روغن درمانی پلی دادماک نیاز به افزایش مناسب داشته باشد. در حالی که برای فاضلاب با محتوای روغن کم و کیفیت آب خوب، دوز پلی دادماک میدان نفتی را می توان به طور مناسب کاهش داد تا هزینه کاهش یابد. 2) نقطه دوز: معمولاً پودر و مایع پلی دادماک به مخزن واکنش مخلوط فاضلاب روغنی اضافه می شود تا کاملاً با فاضلاب مخلوط شود. نقطه دوز پودر پلی دادماک میدان نفتی باید در موقعیتی انتخاب شود که جریان آب نسبتاً پایدار باشد تا ماده شیمیایی به سرعت توسط جریان آب شسته نشود و نتواند به طور کامل اثر پلی دادماک شیمیایی را برای تصفیه روغن اعمال کند. پودر و مایع پلی دادماک را نیز می توان در موقعیت های دیگر در فرآیند تصفیه فاضلاب با توجه به وضعیت واقعی مانند مرحله پیش تصفیه یا ورودی دستگاه فلوتاسیون هوا اضافه کرد. 2. پارامترهای اختلاط و واکنش پلی دادماک تصفیه روغن. 1). سرعت هم زدن: سرعت همزدن تأثیر مهمی بر اثر اختلاط و واکنش لخته سازی پلی دادماک شیمیایی برای فاضلاب نفتی دارد. به طور کلی، سرعت هم زدن بین 50 - 200r/min است. سرعت هم زدن بیش از حد بالا ممکن است لخته های تشکیل شده را از بین ببرد و اثر درمان پودر یا مایع پلی دادماک را کاهش دهد. در حالی که سرعت همزدن بسیار آهسته ممکن است منجر به اختلاط ناهموار پودر پلی دادماک یا مایع و فاضلاب شود و بر پیشرفت واکنش لخته سازی تأثیر بگذارد. 2) زمان واکنش: زمان واکنش پودر پلی دادماک تصفیه روغن به طور کلی بین 10-30 دقیقه است. زمان واکنش خیلی کوتاه ممکن است منجر به واکنش لخته سازی ناقص و اثر ضعیف درمان شود. زمان واکنش بیش از حد طولانی ممکن است هزینه درمان و ردپای تجهیزات را افزایش دهد. 3. هنگام استفاده از میدان نفتی polydadmac، patamters شناور هوا عمدتا شامل:. 1). اندازه حباب: در طول فرآیند شناورسازی هوا، اندازه حباب باید بین 10-100μm کنترل شود. حباب های کوچکتر می توانند سطح ویژه بزرگ تری را فراهم کنند، فرصت تماس با لخته ها را افزایش دهند و اثر شناورسازی هوا را بهبود بخشند. اندازه حباب را می توان با تنظیم عواملی مانند فشار ورودی تجهیزات فلوتاسیون هوا و نوع مولد حباب کنترل کرد. 2). زمان شناورسازی هوا: زمان شناورسازی هوا به طور کلی بین 10 تا 30 دقیقه است. اگر زمان شناورسازی هوا خیلی کوتاه باشد، لخته ها ممکن است زمان کافی برای ترکیب کامل و شناور شدن با حباب ها نداشته باشند و در نتیجه درمان ناقص شود. اگر زمان شناورسازی هوا بیش از حد طولانی باشد، ممکن است مصرف انرژی و هزینه عملیات تجهیزات را افزایش دهد. 3). نرخ جریان گاز: میزان جریان گاز باید با توجه به حجم تصفیه و کیفیت آب فاضلاب روغنی تنظیم شود. به طور کلی، نرخ جریان گاز بین 0.5 - 2m³/h·m² (نرخ جریان گاز در هر متر مربع از منطقه مخزن شناور هوا) است. سرعت جریان گاز خیلی کم منجر به اثر فلوتاسیون ضعیف هوا می شود، در حالی که سرعت جریان گاز بیش از حد بالا ممکن است لخته ها را از بین ببرد و بر اثر درمان تأثیر بگذارد. 4. هنگام استفاده از پلی دادماک شیمیایی برای تصفیه روغن، پارامترهای ته نشینی عمدتاً عبارتند از: 1). زمان ته نشینی: پساب پس از تصفیه هوای فلوتاسیون معمولاً نیاز به ته نشینی دارد تا مواد جامد و لخته های معلق باقیمانده حذف شوند. زمان رسوب گذاری به طور کلی بین 1-2 ساعت است. اگر زمان ته نشینی خیلی کوتاه باشد، هنگام استفاده از تصفیه روغن پلی دادماک، برخی از جامدات معلق و لخته ها ممکن است به طور کامل رسوب نکنند و بر کیفیت آب پساب تأثیر بگذارند. اگر زمان ته نشینی بیش از حد طولانی باشد، ممکن است هزینه تصفیه و ردپای تجهیزات را افزایش دهد. 2). چرخه تخلیه لجن: با پیشرفت فرآیند ته نشینی، مقدار معینی از لجن در کف جمع می شود و نیاز به تخلیه منظم دارد. چرخه تخلیه لجن به طور کلی با توجه به میزان تجمع لجن و حجم تصفیه، معمولاً بین 1 تا 2 روز تعیین می شود. تخلیه ناکافی و نابهنگام لجن ممکن است منجر به تجمع بیش از حد لجن شود و بر اثر ته نشینی و عملکرد عادی تجهیزات تأثیر بگذارد. 5. هنگام استفاده از پلی دادماک شیمیایی برای تصفیه روغن، پارامترهای دیگر عمدتاً عبارتند از: 1). مقدار pH: محدوده pH مناسب برای پلی دادماک میدان نفتی برای تصفیه فاضلاب روغنی معمولاً بین 6--9 است. در این محدوده، اثر لخته سازی پلی دادماک میدان نفتی خوب است و در عین حال، می تواند اطمینان حاصل کند که کیفیت آب پس از تصفیه پلی دادماک میدان نفتی، الزامات تخلیه را برآورده می کند. اگر مقدار pH فاضلاب در این محدوده نباشد، می توان آن را با افزودن تنظیم کننده های اسید-باز تنظیم کرد. 2) دما: دما همچنین تأثیر خاصی بر اثر درمان پودر یا مایع پلی دادماک دارد. به طور کلی، در دمای اتاق (20-30 درجه سانتیگراد)، پلی دادماک میدان نفتی می تواند اثر لخته سازی خوبی را اعمال کند. برای فاضلاب با دمای بالا یا پایین، می توان اقدامات عایق یا خنک کننده مناسب را برای اطمینان از پایداری اثر تصفیه در نظر گرفت.

ویژگی های خاص صنعت

سایر صفات

توانایی تامین