امولسیون زدای سریع الاثر

امولسیون شکن سریع الاثر، نوعی مایع زرد تا قهوه‌ای، بدون ناخالصی و کمی بی‌بو است که در آب محلول و به راحتی پراکنده می‌شود.

دمولسیفایر سریع الاثر با پارامترهای مختلف می‌تواند مطابق با درخواست و شرایط خاص دمولسیفایر نفت و گاز تولید شود.

مهندس فنی ما می‌تواند برای ارائه خدمات فنی از محل شما بازدید کند، سپس نمونه رایگان می‌تواند به شما تحویل داده شود.

محصول دمولسیفایر و دمولسیفایر معکوس همیشه توسط درام یا آی بی سی بسته بندی می شود که برای جداسازی نفت و آب و تصفیه لجن روغنی در میدان نفتی استفاده می شود، عملکرد پایداری دارد و مدت زمان ماندگاری آن 12 ماه است.

در توسعه میدان نفتی، نفت خام به دلیل وجود امولسیفایرهای طبیعی (مانند آسفالتین‌ها، رزین‌ها، ذرات رس) یا سورفکتانت‌های تزریقی مصنوعی (مانند عوامل جابجایی نفت) مستعد تشکیل امولسیون‌های پایدار است. 

امولسیون‌شکن سریع‌الاثر، ماده شیمیایی اصلی برای تصفیه سیال تولیدی است. کاربرد آن در کل فرآیند نفت خام از سر چاه تا جداسازی و تصفیه ادامه دارد. هدف اصلی، شکستن سریع پایداری امولسیون، دستیابی به جداسازی کارآمد نفت و آب و برآورده کردن الزامات انتقال نفت خام، تزریق مجدد فاضلاب یا تخلیه آن است. 

جزئیات خاص درخواست به شرح زیر است: 

۱. سناریوهای کاربردی و مراحل فرآیند 

تصفیه نفت خام باید از فرآیندهایی مانند جداسازی اولیه → آبگیری عمیق → تصفیه فاضلاب عبور کند. امولسیون‌شکن سریع‌الاثر، نقش حیاتی در هر مرحله ایفا می‌کند: 

۱) پیش تصفیه در سرچاه و خطوط لوله جمع‌آوری

پس از استخراج نفت خام از سرچاه، دما و فشار به طور ناگهانی افت می‌کند که ممکن است پایداری امولسیون را افزایش دهد. اگر به موقع تصفیه نشود، جداسازی بعدی را دشوارتر می‌کند. در این مرحله، با تزریق امولسیون‌شکن سریع‌الاثر از طریق دستگاه افزودنی شیمیایی سرچاه، 

می‌تواند: مانع از امولسیون شدن بیشتر امولسیون شود (از تشدید امولسیون شدن به دلیل تلاطم خط لوله جلوگیری کند)؛ 

در ابتدا لایه سطحی آب و نفت را بشکنید و بار جداسازی بعدی را کاهش دهید، به خصوص برای سیال تولیدی از چاه‌های با تولید بالا یا نفت خام با ویسکوزیته بالا (مانند نفت سنگین) مناسب است. 

۲) فرآیند آبگیری در ایستگاه‌های جمع‌آوری/ایستگاه‌های ترکیبی

این مرحله اصلی تصفیه نفت خام است. امولسیون‌شکن سریع‌الاثر با فرآیندهای فیزیکی (رسوب‌گذاری، الکتروشیمی، شناورسازی و غیره) برای دستیابی به آبگیری عمیق همکاری می‌کند: 

مخازن ته نشینی ثقلی: عامل سریع الاثر دمولسیفایر، به هم پیوستن قطرات کوچک آب را به قطرات بزرگ افزایش می‌دهد و رسوب گذاری را تسریع می‌کند (زمان رسوب گذاری که در ابتدا چند ساعت طول می‌کشید، می‌تواند به ۱-۲ ساعت کاهش یابد). 

آب‌زداهای الکتروشیمیایی: تحت تأثیر میدان الکتریکی، جداکننده‌ی نفت خام توسط جداکننده‌ی امولسیون، کشش سطحی بین نفت و آب را کاهش می‌دهد، مهاجرت جهت‌دار و ادغام قطرات آب را افزایش می‌دهد و راندمان آب‌زدایی را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد (به عنوان مثال، کاهش میزان آب نفت خام از 20٪ به کمتر از 0.5٪ و کاهش زمان تصفیه بیش از 30٪). 

جداکننده‌های سه فازی: برای نفت خام حاوی گاز، جداکننده امولسیون به همراه اثر شناورسازی، جداسازی همزمان نفت، گاز و آب را محقق می‌کند و باعث کاهش احتباس لایه امولسیون می‌شود. 

۳) تصفیه نفت خام در دوره کاهش شدید آب 

پس از ورود توسعه میدان نفتی به دوره برش آب متوسط تا زیاد (محتوای آب حدود ۶۰٪)، نفت خام عمدتاً به صورت امولسیون روغن در آب (O/W) با پایداری قوی‌تر است. عامل امولسیون‌زدای سریع (انواع آنیونی یا غیریونی باید به طور خاص انتخاب شوند) می‌تواند به سرعت روی سطح قطرات روغن جذب شود، لایه الکتریکی دوگانه را از بین ببرد، به هم پیوستگی و شناور شدن قطرات روغن را افزایش دهد و میزان روغن موجود در فاضلاب را کاهش دهد (از چند صد میلی‌گرم در لیتر به کمتر از ۱۰ میلی‌گرم در لیتر، مطابق با استاندارد تزریق مجدد). 

۲. مکانیسم‌های عملکرد هسته در نفت خام، جداکننده امولسیون‌شکن سریع‌الاثر از طریق روش‌های زیر جداسازی کارآمد را انجام می‌دهد: 

۱) تخریب لایه سطحی: مولکول‌های عامل امولسیون‌زدا (مانند پلی‌اترها، مشتقات آمین) که به سرعت عمل می‌کنند، ترجیحاً در سطح مشترک نفت-آب جذب می‌شوند و جایگزین امولسیفایرهای طبیعی (آسفالتین‌ها، رزین‌ها) می‌شوند و استحکام لایه سطحی را تضعیف کرده و باعث پارگی آن می‌شوند. 

۲) انعقاد قطرات آب: از طریق اثر پل‌زنی، قطرات کوچک آب پراکنده (با قطر <10μm) به قطرات بزرگ (با قطر 50μm) تبدیل می‌شوند و توانایی رسوب‌گذاری گرانشی را افزایش می‌دهند. 

۳) کاهش ویسکوزیته هم افزایی: برخی از عوامل سریع الاثر دمولسیفایر می‌توانند ویسکوزیته نفت خام (به ویژه برای سیال تولید شده با نفت سنگین) را کاهش دهند، مقاومت رسوب قطرات آب را کاهش دهند و جداسازی را تسریع کنند. 

۳. عوامل کلیدی تأثیرگذار و استراتژی‌های بهینه‌سازی 

خواص نفت خام پیچیده است (با تفاوت‌های زیاد در میزان آب، ویسکوزیته، میزان شن و درجه امولسیون‌سازی) و کاربرد جداسازی نفت خام توسط دمولسیفایر باید بر این اساس بهینه شود: 

۱) سازگاری با ویژگی‌های سیال تولید شده 

برای نفت خام با محتوای آب کم (محتوای آب کمتر از 30٪، نوع W/O): عوامل امولسیون‌زدای محلول در روغن با عملکرد سریع (مانند پلی‌اکسی پروپیلن اتر) ترجیحاً برای افزایش پراکندگی آنها در نفت خام انتخاب می‌شوند. 

برای نفت خام با محتوای آب بالا (محتوای آب 60٪، نوع O/W): عوامل امولسیون‌زدای محلول در آب که سریع عمل می‌کنند (مانند سولفونات‌ها) برای بهبود راندمان انتشار آنها در آب انتخاب می‌شوند. 

برای نفت خام حاوی ماسه/پلیمر (مانند میدان‌های نفتی غرقابی پلیمری): برای جلوگیری از ایجاد مانع توسط ذرات جامد در جداسازی نفت و آب، باید یک لخته‌ساز (مانند پلی‌آلومینیوم کلراید) اضافه شود. 

۲) هم‌افزایی پارامترهای فرآیند 

دما: گرمایش متوسط (۴۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد) می‌تواند فعالیت جداسازی امولسیون‌زدا از نفت خام را افزایش دهد که این امر به ویژه برای سیال تولید شده از نفت سنگین اهمیت دارد. 

مقدار مصرف: معمولاً ۵۰ تا ۵۰۰ پی پی ام از جرم سیال تولید شده است. مقدار مصرف بیش از حد ممکن است منجر به امولسیون‌سازی مجدد (تشکیل مجدد امولسیون پایدار) شود و مقدار مصرف بهینه باید از طریق آزمایش‌های در مقیاس کوچک در محل تعیین شود. 

زمان ماند: دمولسیفایر با عملکرد سریع می‌تواند زمان ماند در مخزن ته‌نشینی سنتی را از ۶-۸ ساعت به ۲-۳ ساعت کاهش دهد، که برای نیازهای تولید مداوم مناسب است. 

۴. ارزش و مزایای کاربرد 

بهبود راندمان تولید: کوتاه کردن چرخه جداسازی و افزایش ظرفیت تصفیه نفت خام؛ 

کاهش مصرف انرژی و هزینه‌ها: کاهش مصرف انرژی فرآیندهایی مانند گرمایش و هم زدن و در عین حال، کاهش هزینه حمل و نقل نفت خام؛

تضمین پایداری فرآیندهای بعدی: نفت خام آبگیری شده می‌تواند مستقیماً وارد فرآیند پالایش شود و فاضلاب تا حد استاندارد که دوباره به سازند تزریق می‌شود، می‌تواند مصرف منابع آب را کاهش داده و از آلودگی محیط زیست جلوگیری کند. 

به طور خلاصه، امولسیون‌شکن سریع‌الاثر، ابزار فنی اصلی برای جداسازی نفت خام از آب است. کاربرد آن نیاز به در نظر گرفتن نوع میدان نفتی (نفت سبک/نفت سنگین، متعارف/شیمیایی - سیلاب‌زنی)، خواص نفت خام و فرآیند تصفیه دارد. از طریق انتخاب دقیق و بهینه‌سازی پارامترها، می‌توان به هدف جداسازی کارآمد و کم‌هزینه دست یافت.

ویژگی‌های خاص صنعت

سایر ویژگی‌ها

توانایی تامین

زمان سرب

کارگاه سنتز جیوفانگ فنی

آزمایشگاه جیوفانگ