امولسیون کاتیونی پم برای فاضلاب روغنی در میدان نفتی

پلی‌آکریل‌آمید کاتیونی در میدان نفتی (سی پی ام)، به عنوان یک لخته‌ساز پلیمری کاتیونی کارآمد، نقش مهمی در تصفیه آبگیری لجن نفتی ایفا می‌کند. مکانیسم عمل و اثرات آن ارتباط نزدیکی با ویژگی‌های لجن نفتی و ساختار آن دارد، به شرح زیر:  

۱. ویژگی‌ها و مشکلات آبگیری لجن روغنی 

لجن نفتی مخلوطی پیچیده است که در طول فرآیندهایی مانند استخراج نفت، پالایش و مهندسی شیمی تولید می‌شود. این لجن عمدتاً از یک فاز نفتی (نفت خام، نفت امولسیون شده، نفت پراکنده)، یک فاز آبی (آب آزاد، آب پیوند یافته) و یک فاز جامد (شن، ذرات مواد آلی و غیره) تشکیل شده است. 

مشکلات اصلی در آبگیری آن به شرح زیر است: 

۱). پایداری بالای ذرات: سطوح ذرات فاز جامد اغلب به دلیل جذب گریس یا الکترولیت، بارهای منفی دارند. دافعه الکترواستاتیکی قوی بین ذرات، تجمع طبیعی آنها را دشوار می‌کند. 

۲) انسداد چربی: چربی (به‌ویژه روغن امولسیون‌شده) لایه‌ای نازک از چربی روی سطح ذرات تشکیل می‌دهد که مانع جداسازی ذرات از آب می‌شود. در عین حال، سیالیت و قابلیت فیلتر شدن لجن را کاهش می‌دهد. 

۳) آبِ کاملاً چسبیده: بخشی از آب به شکل آب چسبیده (مانند آب جذب‌شده، آب مویینگی) در شکاف‌های ذرات یا در چربی پیچیده شده وجود دارد. روش‌های مرسوم آبگیری فیزیکی (مانند فیلتراسیون تحت فشار) برای حذف مؤثر آن دشوار است. 

۲. نمونه‌های خاص اثرات آبگیری در تصفیه لجن نفتی، استفاده از امولسیون کاتیونی شیمیایی میدان نفتی می‌تواند عملکرد آبگیری را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، که به طور خاص به شرح زیر آشکار می‌شود: 

۱) کاهش رطوبت لجن: پس از لخته‌سازی با پم میدان نفتی، لخته‌های لجن فشرده می‌شوند. رطوبت کیک فیلتر پس از فیلتراسیون تحت فشار یا سانتریفیوژ می‌تواند از ۸۵٪-۹۵٪ به ۶۰٪-۸۰٪ کاهش یابد. 

۲) بهبود راندمان آبگیری: ساختار بهبود یافته لخته، قابلیت فیلتراسیون لجن را افزایش می‌دهد، زمان فیلتراسیون را کوتاه می‌کند و ظرفیت پردازش را در واحد زمان افزایش می‌دهد. 

۳) بهبود خواص کیک فیلتر: استحکام کیک فیلتر افزایش می‌یابد و احتمال چسبیدن آن به پارچه فیلتر کمتر شده و هزینه تصفیه بعدی (مانند حمل و نقل، دفن زباله، سوزاندن) کاهش می‌یابد. 

۴) تصفیه آب تصفیه‌شده: فرآیند لخته‌سازی می‌تواند مقداری از چربی و ذرات معلق را جذب و حذف کند، کاد و کدورت آب تصفیه‌شده را کاهش دهد و فشار تصفیه فاضلاب بعدی را کاهش دهد. 

۳. عوامل کلیدی مؤثر بر اثرات آبگیری 

۱) انتخاب نوع تصفیه آب پلی آکریل آمید: انتخاب درجه کاتیونی مناسب (معمولاً ۲۰٪ تا ۶۰٪) و وزن مولکولی (وزن مولکولی متوسط و بالا برای پل زدن مناسب‌تر است) با توجه به میزان چربی و چگالی بار ذرات در لجن ضروری است. برای لجن با چربی بالا، ممکن است لازم باشد از پم میدان نفتی با وزن مولکولی کم و درجه کاتیونی بالا برای افزایش توانایی‌های امولسیون‌زدایی و خنثی‌سازی بار استفاده شود. 

۲). مقدار مصرف پم میدان نفتی: اگر مقدار مصرف پم میدان نفتی کافی نباشد، لخته‌سازی ناقص و اثر آبگیری ضعیف است. مقدار مصرف بیش از حد پم میدان نفتی ممکن است باعث شود ذرات به طور کامل توسط مولکول‌های پم میدان نفتی پیچیده شوند و در نتیجه اثر محافظت کلوئیدی ایجاد شود که مانع تشکیل لخته‌ها می‌شود. مقدار مصرف بهینه پم میدان نفتی باید از طریق آزمایش‌های جار (معمولاً ۰.۱ تا ۱ درصد وزن خشک لجن) تعیین شود. 

۳) مقدار پی اچ: پم میدان نفتی در شرایط خنثی تا اسیدی ضعیف، درجه بالایی از یونیزاسیون گروه‌های کاتیونی را دارد و در نتیجه اثر بهتری دارد. یک محیط قلیایی قوی ممکن است باعث غیرفعال شدن گروه‌های کاتیونی شود، بنابراین لازم است پی اچ لجن از قبل تنظیم شود. 

۴) شرایط هم زدن: پس از دوزینگ، هم زدن مناسب (اجتناب از برش شدید که به لخته‌ها آسیب می‌رساند) برای اطمینان از اختلاط یکنواخت پم میدان نفتی و لجن و ایفای کامل نقش آن لازم است. 

۴. کاربرد عملی 

امولسیون کاتیونی برای فاضلاب روغنی در میدان نفتی پلی آکریل آمید به طور گسترده در تصفیه آبگیری لجن روغنی در میادین نفتی، لجن کف در پالایشگاه‌ها و لجن روغنی در صنایع شیمیایی زغال سنگ استفاده می‌شود. این ماده اغلب همراه با تجهیزاتی مانند فیلتر پرس صفحه‌ای و فریمی، فیلتر پرس تسمه‌ای و سانتریفیوژهای مارپیچی افقی استفاده می‌شود. 

این یکی از کمکی‌های کلیدی برای کاهش و تصفیه بی‌ضرر لجن روغنی است.

سایر ویژگی‌ها

توانایی تامین

زمان سرب

گواهینامه گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت

گواهینامه گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای