چند روش دوز پلی آکریل آمید
1.دوز گرانشی برای کاتیونی یاپودر آنیونی: -- اصل: با استفاده از نیروی گرانش، پودر آنیونی و کاتیونی در لوله مکش پمپ آب یا در دهانه زنگ مکش چاه مکش دوز می شود و با چرخش پروانه پمپ آب مخلوط پلی آکریل آمید حاصل می شود. . --مزایا: تجهیزات رقیق کردن پودر آنیونی (پلی آکریل آمید) ساده است، هیچ تجهیزات برق اضافی مورد نیاز نیست و هزینه عملیات کم است. عملیات نسبتاً ساده و نگهداری آسان است. - معایب: موقعیت دوز پودر آنیونی محدود است و فقط می توان آن را در لوله های مکش خاص یا دهانه های زنگ مکش دوز کرد. دقت دوز آنیونی پودر نسبتاً پایین است و به شدت تحت تأثیر عواملی مانند جریان آب است. - سناریوهای کاربردی استفاده از پلی آکریل آمید: مناسب برای سیستم های تصفیه آب در مقیاس کوچک یا مواردی که نیازهای کمی برای دقت دوز دارند، مانند برخی از ایستگاه های کوچک تصفیه فاضلاب و کارخانه های کوچک تصفیه آب. 2. دوز فشار برای رقیق کردن پلی آکریل آمید: -- اصل: با استفاده از فشار تولید شده توسط تجهیزاتی مانند پمپ های آب یا اجکتورهای آب، پلی آکریل آمید به لوله آب خام دوز می شود. این روش می تواند پودر کاتیونی و آنیونی را به لوله فشار آب یا ساختارهای تصفیه آب با ارتفاعات بالاتر و فواصل طولانی تر دوز کند. - مزایا: محدوده دوز کاتیونی پودر گسترده است و می تواند نیازهای دوز را در موقعیت ها و ارتفاعات مختلف برآورده کند. دقت دوز پودر کاتیونی نسبتاً بالا است و مقدار دوز را می توان با تنظیم پارامترهایی مانند فشار کنترل کرد. - معایب: تجهیزات تحت فشار ویژه مانند پمپ های آب یا اجکتورهای آب مورد نیاز است و هزینه های سرمایه گذاری و بهره برداری و نگهداری تجهیزات بالاست. الزامات برای آب بندی و مقاومت فشار تجهیزات بالا است. - سناریوهای قابل اجرا آنیونی پودر: مناسب برای سیستم های تصفیه آب در مقیاس بزرگ، سیستم های تامین آب ساختمان های بلند، پروژه های انتقال آب از راه دور و موارد دیگر با نیاز به دوز بالا. 3. دوز پمپ آب برای رقیق کردن فلوکولانت امولسیونی: -- اصل: فلوکولانت امولسیونی کاتیونی و آنیونی توسط پمپ آب در مخزن محلول وارد لوله تحت فشار می شود. می توان مستقیماً از یک پمپ اندازه گیری استفاده کرد یا از سایر تجهیزات مقاوم در برابر اسید برای بهبود استفاده کرد. - مزایا: دقت دوز فلوکولانت امولسیونی آنیونی بالا است و مقدار دوز فلوکولانت امولسیونی کاتیونی یا آنیونی را می توان با دقت کنترل کرد. دوز مداوم را می توان برای اطمینان از ثبات فرآیند درمان به دست آورد. -- معایب: قیمت پمپ های اندازه گیری و سایر تجهیزات بالا و هزینه سرمایه گذاری زیاد است. الزامات نگهداری و مدیریت تجهیزات زیاد است و کالیبراسیون و نگهداری منظم مورد نیاز است. - سناریوهای قابل استفاده استفاده از فلوکولانت امولسیونی: مناسب برای سیستم های تصفیه آب با نیازهای بالا برای دقت دوز و حجم بالای آب تصفیه، مانند تصفیه خانه های فاضلاب شهری و ایستگاه های تصفیه فاضلاب صنعتی بزرگ. 4. دوز دسته ای برای رقیق کردن پلی آکریل آمید: -- اصل: مقدار دوز به دو یا چند قسمت تقسیم می شود. ابتدا قسمتی از پلی آکریل آمید را اضافه کرده و به سرعت پودر آنیونی را با آب مخلوط کنید. پس از یک فاصله زمانی (معمولا 1--2 دقیقه)،قسمت دیگری از فلوکولانت را اضافه کنید و سپس سریع آن را با آب مخلوط کنید. - مزایا: می تواند از ترکیب غلظت بیش از حد پلی آکریل آمید با رسوب و سایر مواد جلوگیری کند که منجر به مسدود شدن گروه های فعال می شود و در نتیجه اثر پلی آکریل آمید را بهبود می بخشد. می تواند ضایعات پودر آنیونی را کاهش دهد و هزینه تصفیه را کاهش دهد. - معایب: عملیات نسبتاً پیچیده است و عملیات دوز و اختلاط چندگانه مورد نیاز است. الزامات کنترل برای زمان دوز و دوز بالا است. - سناریوهای کاربردی استفاده از پلی آکریل آمید: مناسب برای فرآیند تصفیه فاضلاب تصفیه آب با کدورت بالا یا فاضلاب با غلظت لجن بالا که می تواند به طور قابل توجهی اثر لخته سازی را بهبود بخشد.