امولسیون کاتیونی پم برای تصفیه فاضلاب

دو نوع پلی آکریل آمید وجود دارد، پودری و امولسیونی. پم برای تصفیه فاضلاب از مایع پلی آکریل آمید کاتیونی برای تصفیه لجن اضافی و لجن غلیظ با غلظت بالای آب استفاده می‌کند. 

تفاوت محصول امولسیون پم در فاضلاب در وزن مولکولی و درجه کاتیونی آن نهفته است. پم برای تصفیه فاضلاب (JF1115) درجه بالایی دارد که 80٪ محصول است. و به راحتی می‌توان لجن‌های مختلف را در محل تصفیه کرد. 

مایع پلی آکریل آمید کاتیونی همیشه برای تصفیه آب تولیدی و تصفیه لجن روغنی در میادین نفتی و پالایشگاه‌ها استفاده می‌شود.

فرمول شیمیایی پلی‌الکترولیت کاتیونی سی پی ام (C3H5NO)n است و ظاهر پم برای تصفیه فاضلاب (فاضلاب حاصل از امولسیون پم) امولسیون سفید است. محتوای امولسیون پلی‌الکترولیت کاتیونی سی پی ام 48٪، وزن مولکولی 15 تا 30، وزن مخصوص 1.0 و مقدار پی اچ (محلول آبی 1٪) 6.5 تا 7.5 است.

مراحل آزمایش جار برای عامل فاضلاب محصول امولسیون پم (پلی آکریل آمید) 

مرحله 1: پیش تصفیه خواص لجن 

۱. پارامترهای اساسی لجن را تعیین کنید: 

میزان رطوبت: لجن را به مدت ۲ ساعت در دمای ۱۰۵ درجه سانتیگراد خشک کنید. 

مقدار پی اچ: با پی اچ متر اندازه گیری کنید.

MLSS (جامدات معلق مایع مخلوط): در دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد تا رسیدن به وزن ثابت خشک کنید. 

محتوای مواد آلی: از روش احتراق استفاده کنید. 

داده‌ها را به عنوان مبنای غربالگری ثبت کنید (برای مثال، برای لجن با محتوای مواد آلی بالا، ابتدا امولسیون پلی الکترولیت کاتیونی سی پی ام را با درجه یونی 50٪ -70٪ آزمایش کنید). 

مرحله 2: آزمایش اثر لخته‌سازی (آزمایش هم زدن بشر) 

۱. یک لیتر لجن را در یک بشر بریزید و آن را روی همزن شش مرحله‌ای قرار دهید. مراحل هم زدن را به شرح زیر تنظیم کنید: 

هم زدن سریع: به مدت ۱ دقیقه با سرعت ۳۰۰ تا ۵۰۰ دور در دقیقه هم بزنید (شبیه‌سازی مرحله اختلاط در خط لوله). 

همزمان، با استفاده از پیپت، دوزهای مختلفی از محلول مایع پلی آکریل آمید سی پی ام را اضافه کنید (5 گرادیان را بر اساس وزن خشک لجن تنظیم کنید، مانند 0.1‰، 0.2‰، 0.3‰، 0.4‰، 0.5‰). مقدار مساوی آب زلال را به گروه شاهد اضافه کنید. 

هم زدن آهسته: به مدت ۵ دقیقه با سرعت ۵۰ تا ۱۰۰ دور در دقیقه هم بزنید (شبیه‌سازی مرحله واکنش لخته‌سازی برای افزایش رشد لخته‌ها). هم زدن را متوقف کنید و بگذارید ۳ دقیقه بماند. 

مشاهده و ثبت: 

زمان تشکیل لخته: اینکه آیا لخته ظرف 30 ثانیه تشکیل می‌شود یا خیر. 

اندازه ذرات: اندازه ذرات 0.5 تا 2 میلی‌متر عالی در نظر گرفته می‌شود. 

فشردگی: بررسی کنید که آیا لخته‌ها شل و به راحتی قابل شکستن هستند یا خیر. 

کدورت محلول رویی: با کدورت‌سنج اندازه‌گیری کنید. کدورت ≤10NTU عالی در نظر گرفته می‌شود. 

حجم مایع رویی: نشان دهنده سرعت رسوب گذاری است. 

مرحله ۳: تست عملکرد آبگیری (شبیه‌سازی شده توسط فیلتراسیون خلاء) 

۱. ۵۰۰ میلی‌لیتر از مایع مخلوط لخته‌شده (پلی‌اکریل‌آمید) را بردارید و آن را داخل یک قیف بوخنر که با پارچه صافی (همان جنس پارچه صافی دستگاه آبگیری واقعی) پوشانده شده است، بریزید. پمپ خلاء را روشن کنید (فشار منفی ۰.۰۶ مگاپاسکال) و سرعت فیلتراسیون را ثبت کنید: حجم محلول صاف‌شده در عرض ۳ دقیقه (≥۲۰۰ میلی‌لیتر عالی در نظر گرفته می‌شود). 

ضخامت کیک فیلتر: پس از ۳ دقیقه اندازه‌گیری شود (۱ سانتی‌متر یا بیشتر نشان‌دهنده راندمان بالای آبگیری است). 

رطوبت کیک فیلتر: کیک فیلتر را وزن کنید، آن را به مدت 2 ساعت در دمای 105 درجه سانتیگراد خشک کنید و سپس دوباره آن را وزن کنید. 

میزان رطوبت را با استفاده از فرمول زیر محاسبه کنید: \((وزن تر - وزن خشک)/وزن تر × ۱۰۰\%\). 

قابلیت جدا شدن پارچه فیلتر: بررسی کنید که آیا کیک فیلتر به پارچه فیلتر می‌چسبد یا خیر. عدم چسبندگی برای جلوگیری از گرفتگی تجهیزات، عالی تلقی می‌شود. 

مرحله ۴: ثبت و غربالگری داده‌ها 

۱. شاخص‌های مختلف نمونه‌های مختلف مایع پلی‌اکریل‌آمید کاتیونی را امتیازدهی کنید (برای مثال، ۳۰٪ برای کیفیت لخته، ۳۰٪ برای میزان رطوبت کیک فیلتر، ۲۰٪ برای سرعت فیلتراسیون و ۲۰٪ برای کدورت مایع رویی). ۱ تا ۲ مدل با بالاترین امتیاز جامع و دوزهای بهینه مربوطه را انتخاب کنید.

ویژگی‌های خاص صنعت:

سایر ویژگی‌ها:

توانایی تامین:

زمان سرب:

پروانه کسب با دولت

مواد شیمیایی خطرناک