شرح مختصری از مزایا و معایب تولید پلی آکریل آمید کاتیونی به روش کوپلیمریزاسیون
مزایا: 1. عملکرد عالی محصول پودر کاتیونی PAM: - خاصیت لخته سازی خوب: می تواند به طور موثر با کلوئیدهای دارای بار منفی، مواد معلق، مواد آلی و غیره جذب و پل بزند، لخته های بزرگتر تشکیل دهد و رسوب را تسریع کند، با اثرات قابل توجه در فاضلاب. تصفیه و آبگیری لجن CPAM. به عنوان مثال، با استفاده از پودر پلی آکریل آمید برای تصفیه آب خانگی، پودر کاتیونی PAM می تواند به سرعت ناخالصی ها را در فاضلاب رسوب دهد و اثر تصفیه آب را بهبود بخشد. حلالیت در آب بالا: CPAM جامد فلوکولانت می تواند به سرعت حتی در آب سرد حل شود، استفاده و ترکیب را تسهیل می کند و منجر به عملکرد سریع در سناریوهای مختلف کاربرد فلوکولانت CPAM پودر می شود. --پایداری خوب: ساختار CPAM جامد لخته ساز که از طریق واکنش کوپلیمریزاسیون تشکیل شده است نسبتاً پایدار است و مستعد تخریب و سایر تغییرات در طول ذخیره سازی و استفاده نیست و از ثبات عملکرد CPAM جامد لخته ساز و عمر مفید PAM پودر کاتیونی اطمینان می دهد. 2. فرآیند تولید انعطاف پذیر: --قابلیت کنترل: با انتخاب مونومرهای کاتیونی مختلف، تنظیم نسبت مونومرها و شرایط واکنش و غیره، وزن مولکولی و درجه یون فلوکولانت CPAM پودر را می توان دقیقاً برای تولید PAM پودر کاتیونی که مطابقت دارد، کنترل کرد. الزامات مختلف کاربرد آبگیری لجن CPAM. --تنوع فرآیند: شامل فرآیندهای مختلف مانند پلیمریزاسیون محلول آبی، پلیمریزاسیون امولسیونی (پلیمریزاسیون امولسیونی معمولی، پلیمریزاسیون امولسیونی معکوس، پلیمریزاسیون میکروامولسیونی معکوس)، پلیمریزاسیون رسوبی و پلیمریزاسیون با شروع نور. فرآیند مناسب را می توان بر اساس مقیاس تولید و نیاز محصول PAM پودر کاتیونی انتخاب کرد. 3. راندمان تولید بالا: - سرعت واکنش سریع: تحت آغازگرها و شرایط واکنش مناسب، واکنش کوپلیمریزاسیون را می توان در مدت زمان نسبتاً کوتاهی تکمیل کرد و راندمان تولید فلوکولانت CPAM پودر را بهبود بخشید. - الزامات تجهیزات نسبتاً ساده: در مقایسه با برخی از فرآیندهای پیچیده سنتز شیمیایی، تجهیزات مورد نیاز برای روش کوپلیمریزاسیون برای تولید CPAM جامد لخته دار نسبتاً ساده است، با هزینه های سرمایه گذاری کمتر و تولید صنعتی آسان تر. - حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: فاضلاب نسبتاً کمتری، گازهای زائد و پسماندهای پسماند در طول فرآیند تولید فلوکولانت پودر CPAM تولید می شود که باعث می شود
آلودگی کمتر برای محیط زیست در عین حال دمای واکنش نسبتاً پایین است و
مصرف انرژی نیز نسبتاً کم است و نیازهای حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند. معایب: 1. وزن مولکولی محدود: در مقایسه با برخی روش های آماده سازی دیگر (مانند روش اصلاح گروه جانبی ماکرومولکولی)، به دست آوردن وزن مولکولی بالاتر CPAM جامد فلوکولانت با روش کوپلیمریزاسیون دشوارتر است. CPAM جامد لخته ساز با وزن مولکولی بالاتر عملکرد بهتری با استفاده از پودر پلی آکریل آمید برای سناریوهای کاربرد آب خانگی دارد، اما روش کوپلیمریزاسیون تولید CPAM جامد لخته دار دارای محدودیت های خاصی در این جنبه است. 2. مشکل باقیمانده مونومر: در طی واکنش کوپلیمریزاسیون، ممکن است بقایای مونومر واکنش نداده وجود داشته باشد. این مونومرهای باقیمانده ممکن است اثرات خاصی بر عملکرد محصول لخته ساز پودر CPAM داشته باشند. علاوه بر این، اگر در زمینه هایی مانند تصفیه آب اعمال شود، مونومرهای باقیمانده ممکن است خطرات بالقوه ای برای محیط زیست و سلامت انسان ایجاد کنند. بنابراین، بازرسی دقیق پس از درمان و بازرسی کیفی فلوکولانت پودر CPAM لازم است تا اطمینان حاصل شود که باقیمانده مونومر مطابق با استانداردها است. 3. حساس به شرایط واکنش: کنترل شرایط واکنش مانند دما، مقدار pH، دوز آغازگر و سرعت هم زدن در طول فرآیند واکنش بسیار ضروری است. اگر شرایط واکنش به درستی کنترل نشود، ممکن است به مشکلاتی مانند توزیع وزن مولکولی نابرابر و درجه یونی ناسازگار محصول منجر شود و در نتیجه بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد.