شرکت فناوری شنیانگ جیوفانگ در شورای همکاری خلیج فارس

یکی از کشورهای عضو شورای همکاری خلیج فارس (شورای همکاری خلیج فارس) از محصول اصلی ما (پلی‌اکریل‌آمید) در فرآیند آبگیری استفاده می‌کند. ما به عنوان یک تولیدکننده پلی‌اکریل‌آمید، این محصول را به بزرگترین اس تی پی با شریک خود در این کشور ارتقا دادیم. از ارتباطات فنی، تست شیشه، آزمایش در دستگاه آبگیری و امضای قرارداد، جیوفانگ تک طیف کاملی از پشتیبانی را برای این عامل ارائه داد.

دوز، غلظت پلی‌اکریل‌آمید و اثر اختلاط مستقیماً بر راندمان آبگیری سانتریفیوژ تأثیر می‌گذارند و باید با پارامترهای سانتریفیوژ (سرعت چرخش، سرعت دیفرانسیل) به صورت هم‌افزایی بهینه شوند: 

غلظت و انحلال دوز 

غلظت انحلال: معمولاً بین ۰.۱٪ تا ۰.۳٪ (نسبت جرمی) است. اگر غلظت خیلی زیاد باشد، ممکن است پلی‌آریل‌آمید به طور کامل حل نشود (تشکیل لخته‌های آبکی) و در نتیجه لخته‌سازی ناهموار رخ دهد. اگر غلظت خیلی کم باشد، دوز بیشتری مورد نیاز است که هزینه را افزایش می‌دهد. 

الزامات انحلال: آن را در آب تمیز (دمای مطلوب آب 20-30 درجه سانتیگراد) با هم زدن حل کنید. سرعت هم زدن باید 60-100 دور در دقیقه باشد (برای جلوگیری از برش با سرعت بالا و شکستن زنجیره مولکولی) و زمان انحلال 30-60 دقیقه باشد (برای اطمینان از انحلال کامل). 

کنترل دوز 

محدوده متعارف: ۱ تا ۵ کیلوگرم پلی‌اکریل‌آمید به ازای هر تن لجن جامد خشک (به‌طور خاص با آزمایش‌های کوچک‌مقیاس تعیین می‌شود). 

دوز ناکافی: لخته‌ها کوچک هستند. پس از سانتریفیوژ، رطوبت کیک فیلتر بالا است (۸۵٪) و محلول فیلتر شده کدر است. 

مقدار مصرف بیش از حد: لخته‌ها بیش از حد چسبنده هستند و احتمالاً درون درام می‌لغزند (و نمی‌توانند به طور مؤثر توسط مارپیچ هل داده شوند)، که منجر به ضخامت ناهموار کیک فیلتر می‌شود. حتی ممکن است دریچه تخلیه سرباره را مسدود کند و در عین حال، هزینه را افزایش دهد. 

زمان اختلاط و واکنش 

پس از افزودن پلی‌اکریل‌آمید، باید آن را به سرعت با لجن مخلوط کرد (از طریق یک میکسر استاتیک یا اختلاط درون خط لوله)، و زمان واکنش باید 10 تا 30 ثانیه در نظر گرفته شود تا از تشکیل لخته‌های پایدار قبل از ورود به سانتریفیوژ اطمینان حاصل شود. اختلاط ناکافی منجر به افزایش یا کاهش موضعی پلی‌اکریل‌آمید می‌شود که بر اثر کلی تأثیر می‌گذارد. 

تطبیق با پارامترهای سانتریفیوژ 

سرعت چرخش: هرچه سرعت چرخش بیشتر باشد، نیروی گریز از مرکز بیشتر است. با این حال، سرعت چرخش بیش از حد بالا ممکن است لخته‌ها را پاره کند (به خصوص برای پم با وزن مولکولی کم). 

لازم است با توجه به قدرت لخته‌ها (معمولاً ۱۵۰۰ تا ۳۰۰۰ دور در دقیقه) تنظیم شود. 

سرعت دیفرانسیلی (اختلاف سرعت چرخش بین مارپیچ و درام): سرعت دیفرانسیلی کم به این معنی است که لجن برای مدت طولانی در دستگاه باقی می‌ماند و در نتیجه رطوبت کیک فیلتر کم می‌شود، اما ظرفیت پردازش کاهش می‌یابد. سرعت دیفرانسیلی زیاد اثر معکوس دارد. اگر لخته‌های تشکیل شده توسط پم استحکام بالایی داشته باشند، می‌توان سرعت دیفرانسیلی را به طور مناسب افزایش داد تا ظرفیت پردازش بهبود یابد.